Bezpieczny magazyn – zasady składowania towarów o różnych gabarytach i wagach

Transport/Logistyka Redakcja 4 grudnia, 2025

Bezpieczny magazyn – zasady składowania towarów o różnych gabarytach i wagach

Bezpieczeństwo w logistyce wewnętrznej to wypadkowa odpowiednich procedur, przeszkolenia pracowników oraz – co najważniejsze – właściwie dobranej i utrzymanej infrastruktury. Magazyn, w którym składuje się różnorodne towary, od drobnych części po wielotonowe palety czy dłużyce, wymaga zastosowania zróżnicowanych systemów. Próba składowania wszystkiego na jednym typie konstrukcji lub „upchania” towaru na siłę to najkrótsza droga do wypadku. Jak zatem dopasować wyposażenie do specyfiki ładunku, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo operacyjne?

Ciężkie ładunki paletowe – fundament stabilności

W przypadku towarów o dużej masie, takich jak pełne palety euro, maszyny czy kontenery, kluczowa jest nośność konstrukcji. Niedopuszczalne jest przeciążanie belek nośnych ani stosowanie rozwiązań prowizorycznych, które nie posiadają odpowiednich certyfikatów. Podstawą wyposażenia każdego profesjonalnego obiektu logistycznego są atestowane regały magazynowe wykonane z wysokogatunkowej stali, które gwarantują stabilność nawet przy maksymalnym obciążeniu. Warto wybierać systemy pokryte powłoką antykorozyjną, co zwiększa ich trwałość i odporność na trudne warunki panujące w hali. Wybór odpowiedniego wariantu – np. rzędowego lub wjezdnego (Drive-in) – powinien być podyktowany nie tylko wagą, ale też strategią rotacji towaru, aby zminimalizować ryzyko błędów operatorskich.

Gabaryty niestandardowe i dłużyce

Składowanie elementów długich, takich jak rury, profile, tarcica czy płyty meblowe, na standardowych regałach rzędowych jest nieefektywne i skrajnie niebezpieczne. Wystające elementy mogą zagrażać pracownikom poruszającym się w alejkach transportowych. Do tego typu asortymentu należy stosować dedykowane rozwiązania wspornikowe. Ich specyficzna konstrukcja, pozbawiona przednich słupów, umożliwia bezpieczny i płynny załadunek towarów o nietypowej długości, eliminując ryzyko zahaczenia o konstrukcję podczas manewrowania wózkiem widłowym.

Drobnica i kompletacja ręczna

Towary o mniejszych gabarytach i wadze, które są obsługiwane ręcznie (np. kartony, pojemniki warsztatowe, części zamienne), wymagają rozwiązań ergonomicznych. Tutaj najlepiej sprawdzają się systemy półkowe z możliwością płynnej regulacji wysokości. Pozwala to na precyzyjne dopasowanie przestrzeni do wielkości produktów, co zapobiega upadkom towarów z przepełnionych półek i ułatwia pracownikom bezpieczny dostęp do asortymentu bez konieczności wspinania się na konstrukcję.

Ochrona pasywna, oznaczenia i szkolenia

Nawet najlepiej dobrany system składowania wymaga dodatkowych zabezpieczeń. W strefach intensywnego ruchu wózków widłowych niezbędne jest stosowanie osłon antykolizyjnych na słupach oraz barier ochronnych, które minimalizują skutki ewentualnych uderzeń i chronią statykę regału.

Bezpieczeństwo to jednak nie tylko stal, ale i organizacja. Kluczowe jest wyraźne wyznaczenie ciągów komunikacyjnych poprzez profesjonalne oznaczenia poziome, które separują ruch pieszy od kołowego. Dopełnieniem systemu bezpieczeństwa są regularne kontrole stanu technicznego. Zgodnie z normami, instalacje powinny przechodzić okresowe przeglądy eksperckie, a personel odpowiedzialny za magazyn powinien odbyć szkolenia PRSES, aby umieć identyfikować potencjalne zagrożenia na wczesnym etapie.